კომპანიის სიახლეები

რა არის ძირითადი პრობლემები, რომლებიც უნდა გადაიჭრას პლასტმასის ფორმების დიზაინსა და წარმოებაში?

1. პლასტმასის ყალიბის სტრუქტურა გონივრულად უნდა შეირჩეს. პლასტმასის ნაწილების ნახაზებისა და ტექნიკური მოთხოვნების შესაბამისად, გამოიკვლიეთ და შეარჩიეთ შესაბამისი ჩამოსხმის მეთოდი და აღჭურვილობა, გააერთიანეთ ქარხნის დამუშავების სიმძლავრე, წარმოადგინეთ პლასტმასის ყალიბის სტრუქტურული გეგმა, სრულად გამოიკითხეთ შესაბამისი მხარეების მოსაზრებები და ჩაატარეთ ანალიზი და განხილვა, რათა შემუშავებული ინექციური ყალიბის სტრუქტურა იყოს გონივრული, საიმედო და მარტივი ექსპლუატაციისთვის. საჭიროების შემთხვევაში, პლასტმასის ყალიბის დიზაინისა და დამუშავების საჭიროებების შესაბამისად, აუცილებელია პლასტმასის ნაწილების ნახაზების შეცვლა, მაგრამ ეს უნდა განხორციელდეს მომხმარებლის თანხმობით.

2. ჩამოსხმული ნაწილების ზომები სწორად უნდა იყოს გამოთვლილი. პლასტმასის ნაწილები არის პირდაპირი ფაქტორები, რომლებიც განსაზღვრავენ პლასტმასის ნაწილების ფორმას, ზომას და ზედაპირის ხარისხს, რომლებიც მჭიდრო კავშირშია და განსაკუთრებულ ყურადღებას საჭიროებს. ჩამოსხმული ნაწილის ზომის გაანგარიშებისას, ზოგადად, შეიძლება გამოყენებულ იქნას საშუალო შეკუმშვის მეთოდი. მაღალი სიზუსტის მქონე პლასტმასის ნაწილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ ყალიბის შეკეთების ლიმიტაციის კონტროლს, მისი გამოთვლა შესაძლებელია ტოლერანტობის ზონის მეთოდის მიხედვით. დიდი სიზუსტის პლასტმასის ნაწილებისთვის, პლასტმასის ნაწილების სხვადასხვა მიმართულებით შეკუმშვა შეიძლება გამოითვალოს ანალოგიით, რათა კომპენსირებული იყოს ზოგიერთი ფაქტორის გავლენა, რომელთა გათვალისწინებაც თეორიულად რთულია.

3. შექმნილი პლასტმასის ყალიბი მარტივი დასამზადებელი უნდა იყოს. ინექციური ყალიბის დიზაინის შექმნისას ეცადეთ, რომ შექმნილი პლასტმასის ყალიბი მარტივი დასამზადებელი იყოს და წარმოების ღირებულება დაბალი იყოს. განსაკუთრებით რთული ფორმირებული ნაწილებისთვის, უნდა გავითვალისწინოთ, გამოიყენება თუ არა ზოგადი დამუშავების მეთოდები თუ სპეციალური დამუშავების მეთოდები. თუ გამოიყენება სპეციალური დამუშავების მეთოდები, დამუშავების შემდეგ აწყობის მსგავსი პრობლემები უნდა იქნას გათვალისწინებული და გადაჭრილი ინექციური ყალიბების დიზაინის შექმნისას და ამავდროულად, გათვალისწინებული უნდა იყოს ყალიბის შეკეთების შესაძლებლობა ცდის შემდეგ და უნდა იყოს გამოყოფილი ყალიბის შეკეთების საკმარისი რაოდენობა.

4. დაპროექტებული საინექციო ყალიბი უნდა იყოს უსაფრთხო და საიმედო. ეს მოთხოვნა მოიცავს საინექციო ყალიბის დიზაინის მრავალ ასპექტს, როგორიცაა შევსება და დამაგრება კარიბჭის სისტემაში, ტემპერატურის რეგულირების კარგი ეფექტი, მოქნილი და საიმედო ჩამოსხმის მექანიზმი და ა.შ.

5. პლასტმასის ყალიბის ნაწილები უნდა იყოს ცვეთამედეგი და გამძლე. პლასტმასის ყალიბის ნაწილების გამძლეობა გავლენას ახდენს მთელი პლასტმასის ყალიბის მომსახურების ვადაზე. ამიტომ, ასეთი ნაწილების დიზაინის შექმნისას აუცილებელია არა მხოლოდ მათი მასალების, დამუშავების მეთოდების, თერმული დამუშავების და ა.შ. მოთხოვნების წარდგენა. ქინძისთავების მსგავსი ნაწილები, როგორიცაა ბიძგიანი ღეროები, ასევე მიდრეკილია გაჭედვის, მოხრისა და გატეხვისკენ, და შედეგად მიღებული გაუმართაობა ინექციური ყალიბის გაუმართაობის უმეტესი ნაწილის მიზეზია. ამ მიზნით, ასევე უნდა გავითვალისწინოთ, თუ როგორ მოვახდინოთ მისი მარტივად რეგულირება და შეცვლა, მაგრამ ყურადღება უნდა მივაქციოთ ნაწილის მომსახურების ვადას ინექციური ყალიბისადმი ადაპტაციას.

6. პლასტმასის ყალიბის სტრუქტურა უნდა იყოს მორგებული პლასტმასის ჩამოსხმის მახასიათებლებზე. ინექციური ყალიბის დიზაინის შექმნისას აუცილებელია სრულად გავიგოთ გამოყენებული პლასტმასის ჩამოსხმის მახასიათებლები და ვეცადოთ დავაკმაყოფილოთ მოთხოვნები, რაც ასევე მნიშვნელოვანი ღონისძიებაა მაღალი ხარისხის პლასტმასის ნაწილების მისაღებად.