ბლოგი

1, მთავარია დეფორმაციის წინა დიზაინი

ავტომატური ჰაერისა და წყლის ავზის პროდუქტის პლასტმასის ჩამოსხმის შესახებ, დიზაინისა და წარმოების ხარისხის კონტროლი უფრო რთულია, ვიდრე ჩვეულებრივი ტიპი, რადგან ამ ტიპის ნაწილები ჩვეულებრივ ჩამოსხმული იყო მასალის PA6 (PA66) + GF (30-35%) ნაერთით, და ეს მასალის ტიპი ადვილად ღებულობს დეფორმაციას ჩამოსხმის პროცესში, ხოლო პროდუქტის შესაბამისი ზომა ადვილია ტოლერანტობის გარეშე.ამიტომ, მისი დეფორმაციის კანონზომიერების გაცნობა, შემდეგ გამოცდილებისა და CAE ანალიზის შედეგების საფუძველზე წინასწარი დეფორმაციის დიზაინის გაკეთება, ადრეული დიზაინის პროცესში, გახდა ყალიბის წარმოების წარმატების გასაღები.

Enuo mold-ის გუნდს აქვს 10 წელზე მეტი გამოცდილება წინა დეფორმაციის ყალიბის დამზადებაში და ემსახურებოდა Valeo-ს, Mahle-behr-ს, Delphi-ს და სხვა მსოფლიოში ცნობილ ავტონაწილების მომხმარებლებს.აქ მოკლედ წარმოგიდგენთ ჩვენს გამოცდილებას ავტომატური ჰაერისა და წყლის ავზის ჩამოსხმის დამზადების შესახებ.რა თქმა უნდა, სხვადასხვა კომპანიას განსხვავებული პრაქტიკა აქვს, თუ ძვირფას მკითხველს განსხვავებული შეხედულებები აქვს, ასევე თბილად მივესალმები ჩვენთან კომუნიკაციას.

2, ნაწილების ნახაზების ანალიზი, პროდუქტის ძირითადი სფეროების და ზომის გარკვევა

პროდუქტის მნიშვნელოვანი სფეროების გასაგებად და მათთან დაკავშირებული საკვანძო ზომები ყოველთვის არის პირველი ნაბიჯი, როდესაც მომხმარებელთა პროდუქტის ნახატები მოდის, შემდეგ მეტი ყურადღება მიაქციეთ ამ მნიშვნელობას, როგორიცაა პროდუქტის „ბოლო ზედაპირი“ („ბოლო ზედაპირი“ საჭირო იყო ყველაზე მკაცრად სისწორე, სიბრტყე. და ფორმის ზომის ტოლერანტობა, და პროდუქტის განზომილების სხვა ნაწილები მოჰყვება მათ ცვლილებას), "მილის ხვრელის" არე ("მილის ხვრელის" განზომილება ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია, ჩვეულებრივ საჭიროა პოზიციონირება, ცილინდრული და განზომილებიანი ტოლერანტობა) და პროდუქტი " Boss" და "U- ფორმის" ნეკნები და ა.შ., ისინი ნაჩვენებია ქვემოთ:

ახალი ყალიბისთვის, გააკეთეთ წინასწარ დეფორმაცია პროდუქტზე (წინასწარ გააკეთეთ „მატერიალური კომპენსაცია“ სავარაუდო დეფორმაციის საპირისპირო მიმართულებით გამოცდილებისა და CAE ანალიზის მიხედვით, შესთავაზეთ მათი გასწორება ფაქტობრივი დეფორმაციის მოქმედების შემდეგ).ჩამოსხმის გამოცდის შემდეგ, მცირე მოდიფიკაციის გაკეთება, პროდუქტის ჩამოსხმის ფაქტიური დეფორმაციის საფუძველზე, პლასტიკური გეომეტრიის, ფორმისა და პოზიციის გასასწორებლად და ა.შ.

3, პროდუქციის დახატვა.

სამომავლო ფორმის ოპტიმიზაციის გასაადვილებლად აუცილებელია ახალი 3D პროდუქტის მონაცემების დახატვა მომხმარებლის პროდუქტის მიხედვით (მნიშვნელოვანი პარამეტრები უნდა შენარჩუნდეს).პროდუქტის დეფორმაციის მნიშვნელობის განსაზღვრისას, ობის ნაკადის ანალიზთან და გამოცდილებასთან ერთად პროდუქტის მონაცემების შესაცვლელად, ქვემოთ შეგიძლიათ იხილოთ გამოცდილი დეფორმაციის ტენდენციები:

აქ, რამდენიმე რჩევის გაზიარება სასიამოვნოა გადახაზვის პროცესის დროს, როგორიცაა: ყოველთვის დაიწყეთ „ბაზის ბოლო ზედაპირის“ არეალის დახაზვით, დეფორმაციის მნიშვნელობის მიხედვით, რათა დახაზოთ სისწორე, სიბრტყის მრუდი პროდუქტის კიდეზე, მიმართეთ ამ მოსახვევებს. „გაჭიმვა“ (UG ბრძანება) სისწორის ზედაპირზე.სიბრტყე ზედაპირები კეთდება "Border"-ით (UG ბრძანება).ეს ნაბიჯი მნიშვნელოვანია, რათა ხელი შეუწყოს სამომავლო ცვლილებებს, ჯერ დახაზეთ მრუდი, არ გაწელოთ ზედაპირი (UG ბრძანება) პირდაპირ, შემდეგ კი სისწორის დეფორმაციის ზედაპირის გამოყენებით მიიღეთ პროდუქტის ფორმა „Offset“-ით (UG ბრძანება).იმისათვის, რომ არ შეცვალოთ ჩამოსხმის ნაწილის ძალიან ბევრი ნაწილი შემდეგი ფორმის ოპტიმიზაციის დროს, გააკეთეთ პლასტმასის მასალის ჭრა პროდუქტის „ბაზის ბოლო ზედაპირზე“ და შემდეგ აღადგინეთ ისინი T1-T3 მოდიფიკაციაში, პროდუქტის ფაქტობრივი დეფორმაციის საფუძველზე (პლუს პლასტმასის).

სასარგებლო რჩევები:

1. ნუ დააკოპირებთ მომხმარებლის პროდუქტების პროფილის ზედაპირს შეძლებისდაგვარად, შეეცადეთ დახატოთ ისინი თავად.ასე რომ, ჩამოსხმის შემდეგი მოდიფიკაციისთვის ადვილად შეიცვლება, კედლის სისქის ჩათვლით.თუ ფორმები ასლია მომხმარებლის პროდუქტიდან, მაშინ მრავალჯერადი მოდიფიკაციის შემდეგ, 3D მონაცემები მიიღებს დამახინჯებას.
2. ხატვის პროცესში მაქსიმალურად შეამოწმეთ მომხმარებლის 2/3D პროდუქტის მონაცემები, რათა თავიდან აიცილოთ ისინი განსხვავებული.

4, შესაძლო დეფორმაციის ტენდენცია პროდუქტის მნიშვნელოვანი ნაწილის შესახებ

1, პროდუქტის დეფორმაცია "ბაზის ბოლო ზედაპირი"

რამდენადაც შესაძლებელია პლასტმასის მასალაზე შემცირების მოქმედების თავიდან აცილება, რაც შეიძლება შორს.ქვემოთ მოყვანილი წითელი ხაზი აჩვენებს პროდუქტის სავარაუდო დეფორმაციის ტენდენციას.გთხოვთ გაითვალისწინოთ, რომ „ბოსი“ ან „U- ფორმის“ ნეკნები ან მასთან დაკავშირებული მასალა უნდა გადაადგილდეს „ბაზის ბოლო ზედაპირით“ ერთად (ზოგიერთი მასალა ბოსის ქვეშ მოძრაობს ქვემოთ 0,5 მმ-ით, შემდეგ „ბოსი“ ასევე უნდა დაიწიოს 0,5-ით. ), შემდეგ კი დახატეთ სხვები.მათი დახატვისთვის რეკომენდებულია „ზედაპირის“ (UG ბრძანება) გამოყენება.

2, "მილის ხვრელის" პროდუქტის დეფორმაცია

"R" რადიუსის ფორმა მილის ფესვზე უნდა იყოს ზუსტად იგივე, რაც მომხმარებლის პროდუქტის მონაცემებს, რადგან ეს "R" რადიუსი გავლენას ახდენს პროდუქტის მნიშვნელოვანი არეალის სიძლიერეზე.ნორმალურ პირობებში, მრგვალი მილი ჯერ პლასტმასის გვერდით უნდა შემცირდეს, შემდეგ შეცვალოს მნიშვნელობა რეალური დეფორმაციის მიხედვით, უფრო დიდი მილისთვის, მილის ფორმა შეიძლება წინასწარ იყოს ოვალური ფორმის.

3, პროდუქტი "U" ფორმის პლასტიკური ბიტის დეფორმაცია

"U-ფორმის" პლასტმასმა ასევე უნდა გააკეთოს დაახლოებით 2-3 გრადუსიანი დეფორმაცია, "U- ფორმის" ნეკნების შუა ზონა ასევე უნდა ჭრის მასალის გვერდით (სურათი 1).მას შემდეგ, რაც ყველა პროდუქტი კარგად იქნება დახატული და შემდეგ შეიმუშავებს "R" რადიუსს (ასევე იმისათვის, რომ ხელი შეუწყოს ცვალებადი, ზოგჯერ "R" რადიუსის ხელახლა აშენებას ან დიდი ხნის დახარჯვას), თუ მომხმარებლის 3D მონაცემების ზოგიერთი გეომეტრია არ იშლება, ჩვენ შეგვიძლია ჩაკეცეთ ისინი, თუ ისინი არ იმოქმედებენ ნაწილების შეკრებაზე (მომხმარებლების უმეტესობას ურჩევნია, მკვეთრი ფორმა იყოს "R" რადიუსით).გარდა ამისა, ზოგიერთი გამორჩეული გეომეტრია პროდუქტის ძირითად ნაწილზე დიდია, ამ ტიპის პროდუქტის დეფორმაციას მეტი ყურადღება უნდა მიექცეს პარალელიზმსა და პერპენდიკულარულობაზე (სურათი 2).

5, დასკვნა

ზემოთ მოცემულია ჩვენი გამოცდილება ავტო ჰაერისა და წყლის ავზის დიზაინის შესახებ - "ადვილად დეფორმირებული" პროდუქტის ყალიბი.ამ ნაბიჯის დასრულება კარგია, ვფიქრობ, ასეთი ფორმების წარმოების ნახევარი წარმატება იქნება, მაშინ სად არის მეორე ნახევარი?გთხოვთ, იხილოთ ამ სტატიის შემდეგი ნაწილი „იცით თუ არა, როგორ გააკეთოთ დეფორმაციისწინა ყალიბი?-წარმოების განყოფილება“ მომავალ კვირას.
კარგი, ძვირფასო მკითხველებო.დიდი მადლობა, რომ დრო დაუთმეთ აქ წასაკითხად. მოუთმენლად ველი შემდეგ განყოფილებაში!