კომპანიის სიახლეები

პლასტიკური ყალიბის გაპრიალების მეთოდი

მექანიკური გაპრიალება

მექანიკური გაპრიალება არის გაპრიალების მეთოდი, რომელიც ეფუძნება მასალის ზედაპირის ჭრას და პლასტიკურ დეფორმაციას გაპრიალებული ამოზნექილი ნაწილების მოსაშორებლად გლუვი ზედაპირის მისაღებად. როგორც წესი, გამოიყენება ზეთის ქვის ჩხირები, შალის ბორბლები, ქვიშაქაღალდი და ა.შ., ხოლო ძირითადი მეთოდია ხელით მუშაობა. შესაძლებელია სპეციალური ნაწილების გამოყენება, როგორიცაა მბრუნავი კორპუსის ზედაპირი. დამხმარე ხელსაწყოების, როგორიცაა მბრუნავი მაგიდები, გამოყენებით, ულტრაზუსტი გაპრიალება შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზედაპირის მაღალი ხარისხის მოთხოვნების მქონე პირებისთვის. ულტრაზუსტი გაპრიალება არის სპეციალური აბრაზიული ხელსაწყოების გამოყენება, რომლებიც მჭიდროდ არის დაჭერილი სამუშაო ნაწილის დამუშავებულ ზედაპირზე აბრაზივების შემცველ გასაპრიალებელ სითხეში მაღალი სიჩქარის ბრუნვისთვის. ამ ტექნოლოგიის გამოყენებით შესაძლებელია ზედაპირის უხეშობის მიღწევა Ra0.008μm, რაც ყველაზე მაღალი მაჩვენებელია გაპრიალების სხვადასხვა მეთოდს შორის. ოპტიკური ლინზების ყალიბები ხშირად იყენებენ ამ მეთოდს.

ქიმიური გაპრიალება

ქიმიური გაპრიალების მიზანია მასალის ზედაპირული მიკროსკოპული ამოზნექილი ნაწილის ქიმიურ გარემოში უფრო მეტად გახსნა ჩაზნექილ ნაწილთან შედარებით, რათა მივიღოთ გლუვი ზედაპირი. ამ მეთოდის მთავარი უპირატესობა ის არის, რომ ის არ საჭიროებს რთულ აღჭურვილობას, შეუძლია რთული ფორმის სამუშაო ნაწილების გაპრიალება და მაღალი ეფექტურობით ერთდროულად მრავალი სამუშაო ნაწილის გაპრიალება. ქიმიური გაპრიალების ძირითადი პრობლემა გასაპრიალებელი სითხის მომზადებაა. ქიმიური გაპრიალების შედეგად მიღებული ზედაპირის უხეშობა, როგორც წესი, რამდენიმე 10 μm-ია.

ელექტროლიტური გაპრიალება

ელექტროლიტური გაპრიალების ძირითადი პრინციპი ქიმიური გაპრიალების იგივეა, რაც მასალის ზედაპირზე მცირე ამობურცულობების შერჩევით დაშლა ზედაპირის გლუვი მისაღებად. ქიმიურ გაპრიალებასთან შედარებით, კათოდური რეაქციის ეფექტი შეიძლება აღმოიფხვრას და ეფექტი უკეთესია. ელექტროქიმიური გაპრიალების პროცესი ორ ეტაპად იყოფა: (1) მაკროსკოპული გასწორება გახსნილი პროდუქტები დიფუზირდება ელექტროლიტში და მასალის ზედაპირის გეომეტრიული უხეშობა მცირდება, Ra>1μm. ⑵ დაბალი განათების გასწორება: ანოდის პოლარიზაცია, ზედაპირის სიკაშკაშე გაუმჯობესებულია, Ra<1μm.

ულტრაბგერითი გაპრიალება

სამუშაო ნაწილი მოათავსეთ აბრაზიულ სუსპენზიაში და შეკრიბეთ ულტრაბგერითი ველის პირობებში, ულტრაბგერითი რხევის ეფექტის გათვალისწინებით, ისე, რომ აბრაზივი დაფქული და გაპრიალებული იყოს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე. ულტრაბგერით დამუშავებას აქვს მცირე მაკროსკოპული ძალა და არ იწვევს სამუშაო ნაწილის დეფორმაციას, მაგრამ ხელსაწყოების დამზადება და მონტაჟი რთულია. ულტრაბგერითი დამუშავება შეიძლება გაერთიანდეს ქიმიურ ან ელექტროქიმიურ მეთოდებთან. ხსნარის კოროზიისა და ელექტროლიზის საფუძველზე, ხსნარის მოსარევად გამოიყენება ულტრაბგერითი ვიბრაცია, რათა სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე გახსნილი პროდუქტები გამოიყოს და ზედაპირთან ახლოს კოროზია ან ელექტროლიტი ერთგვაროვანი გახდეს; სითხეში ულტრაბგერითი კავიტაციის ეფექტმა ასევე შეიძლება შეაფერხოს კოროზიის პროცესი და ხელი შეუწყოს ზედაპირის გაპრიალებას.

თხევადი გაპრიალება

სითხისებრი გაპრიალება ეფუძნება მაღალი სიჩქარით მოძრავ სითხეს და მის მიერ გადატანილ აბრაზიულ ნაწილაკებს, რომლებიც რეცხავენ სამუშაო ნაწილის ზედაპირს გაპრიალების მიზნის მისაღწევად. ხშირად გამოყენებული მეთოდებია: აბრაზიული ჭავლური დამუშავება, თხევადი ჭავლური დამუშავება, ჰიდროდინამიკური დაფქვა და ა.შ. ჰიდროდინამიკური დაფქვა ხორციელდება ჰიდრავლიკური წნევით, რათა აბრაზიული ნაწილაკების შემცველი თხევადი საშუალება მაღალი სიჩქარით იმოძრაოს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე. საშუალება ძირითადად დამზადებულია სპეციალური ნაერთებისგან (პოლიმერის მსგავსი ნივთიერებებისგან), რომლებსაც აქვთ კარგი დინება დაბალი წნევის ქვეშ და შერეულია აბრაზიულ ნივთიერებებთან. აბრაზივები შეიძლება დამზადდეს სილიციუმის კარბიდის ფხვნილისგან.

მაგნიტური დაფქვა და გაპრიალება

მაგნიტური აბრაზიული გაპრიალება გულისხმობს მაგნიტური აბრაზივების გამოყენებას აბრაზიული ფუნჯების შესაქმნელად მაგნიტური ველის მოქმედებით, სამუშაო ნაწილის დასაფქვად. ამ მეთოდს აქვს მაღალი დამუშავების ეფექტურობა, კარგი ხარისხი, დამუშავების პირობების მარტივი კონტროლი და კარგი სამუშაო პირობები. შესაფერისი აბრაზივების გამოყენებით, ზედაპირის უხეშობამ შეიძლება მიაღწიოს Ra0.1μm-ს. 2. ამ მეთოდზე დაფუძნებული მექანიკური გაპრიალება პლასტმასის ფორმების დამუშავებისას ნახსენები გაპრიალება ძალიან განსხვავდება სხვა ინდუსტრიებში საჭირო ზედაპირის გაპრიალებისგან. მკაცრად რომ ვთქვათ, ყალიბის გაპრიალებას უნდა ეწოდოს სარკისებური დამუშავება. მას არა მხოლოდ მაღალი მოთხოვნები აქვს თავად გაპრიალების მიმართ, არამედ აქვს მაღალი სტანდარტები ზედაპირის სიბრტყეზე, სიგლუვესა და გეომეტრიულ სიზუსტეზე. ზედაპირის გაპრიალებისთვის, როგორც წესი, საჭიროა მხოლოდ ნათელი ზედაპირი. სარკისებური ზედაპირის დამუშავების სტანდარტი დაყოფილია ოთხ დონედ: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. ნაწილების გეომეტრიული სიზუსტის ზუსტი კონტროლი რთულია ისეთი მეთოდების გამო, როგორიცაა ელექტროლიტური გაპრიალება და სითხის გაპრიალება. თუმცა, ქიმიური გაპრიალების, ულტრაბგერითი გაპრიალების, მაგნიტური აბრაზიული გაპრიალების და სხვა მეთოდების ზედაპირის ხარისხი არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, ამიტომ ზუსტი ფორმების სარკისებური დამუშავება ძირითადად მექანიკური გაპრიალების მეთოდია.