კომპანიის სიახლეები

პლასტიკური ყალიბის გაპრიალების მეთოდი

მექანიკური გაპრიალება

მექანიკური გაპრიალება არის გაპრიალების მეთოდი, რომელიც ეყრდნობა მასალის ზედაპირის ჭრას და პლასტმასის დეფორმაციას გაპრიალებული ამოზნექილი ნაწილების მოსაშორებლად გლუვი ზედაპირის მისაღებად. საერთოდ, გამოიყენება ზეთის ქვის ჩხირები, შალის ბორბლები, ქაღალდი და ა.შ., მთავარი მეთოდი კი ხელით ოპერაციებია. შეიძლება გამოყენებულ იქნას სპეციალური ნაწილები, როგორიცაა მბრუნავი სხეულის ზედაპირი. დამხმარე ხელსაწყოების გამოყენებით, როგორიცაა მბრუნავი მაგიდა, ულტრა ზუსტი გაპრიალება შეიძლება გამოყენებულ იქნას მათთვის, ვისაც აქვს ზედაპირის ხარისხის მაღალი მოთხოვნები. ულტრა ზუსტი გაპრიალება არის სპეციალური აბრაზიული ხელსაწყოების გამოყენება, რომლებიც მჭიდროდ არის დაჭერილი სამუშაო ნაწილის დამუშავებულ ზედაპირზე საპრიალებელი სითხეში, რომელიც შეიცავს აბრაზიებს მაღალი სიჩქარით ბრუნვისთვის. ამ ტექნოლოგიის გამოყენებით მიიღწევა Ra0.008μm ზედაპირის უხეშობა, რაც ყველაზე მაღალია გაპრიალების სხვადასხვა მეთოდებს შორის. ოპტიკური ლინზების ფორმები ხშირად იყენებენ ამ მეთოდს.

ქიმიური გაპრიალება

ქიმიური გაპრიალება არის ის, რომ ქიმიურ გარემოში მასალის ზედაპირის მიკროსკოპული ამოზნექილი ნაწილი უპირატესად იხსნება, ვიდრე ჩაზნექილი ნაწილი, რათა მივიღოთ გლუვი ზედაპირი. ამ მეთოდის მთავარი უპირატესობა ის არის, რომ არ საჭიროებს კომპლექსურ აღჭურვილობას, შეუძლია სამუშაო ნაწილების გაპრიალება რთული ფორმებით და შეუძლია მრავალი სამუშაო ნაწილის გაპრიალება ერთდროულად, მაღალი ეფექტურობით. ქიმიური გაპრიალების მთავარი პრობლემა არის გასაპრიალებელი სითხის მომზადება. ქიმიური გაპრიალების შედეგად მიღებული ზედაპირის უხეშობა, როგორც წესი, რამდენიმე 10 მკმ-ია.

ელექტროლიტური გასაპრიალებელი

ელექტროლიტური გაპრიალების ძირითადი პრინციპი იგივეა, რაც ქიმიური გაპრიალებისას, ანუ მასალის ზედაპირზე პაწაწინა გამონაყარის შერჩევით დაშლით, რათა ზედაპირი გლუვი გახდეს. ქიმიურ გასაპრიალებელთან შედარებით, კათოდური რეაქციის ეფექტი შეიძლება აღმოიფხვრას და ეფექტი უკეთესია. ელექტროქიმიური გაპრიალების პროცესი დაყოფილია ორ ეტაპად: (1) მაკროსკოპული ნიველირება. გახსნილი პროდუქტები ელექტროლიტში დიფუზირდება და მასალის ზედაპირის გეომეტრიული უხეშობა მცირდება, Ra>1μm. ⑵ დაბალი სინათლის ნიველირება: ანოდის პოლარიზაცია, ზედაპირის სიკაშკაშე გაუმჯობესებულია, Ra<1μm.

ულტრაბგერითი გაპრიალება

ჩადეთ სამუშაო ნაწილი აბრაზიულ სუსპენზიაში და შეაერთეთ იგი ულტრაბგერითი ველში, ულტრაბგერის რხევის ეფექტზე დაყრდნობით, ისე, რომ აბრაზიული დაფქული და გაპრიალებული იყოს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე. ულტრაბგერითი დამუშავებას აქვს მცირე მაკროსკოპული ძალა და არ გამოიწვევს სამუშაო ნაწილის დეფორმაციას, მაგრამ რთულია ხელსაწყოების დამზადება და დაყენება. ულტრაბგერითი დამუშავება შეიძლება შერწყმული იყოს ქიმიურ ან ელექტროქიმიურ მეთოდებთან. ხსნარის კოროზიის და ელექტროლიზის საფუძველზე, ულტრაბგერითი ვიბრაცია გამოიყენება ხსნარის მოსარევად, ისე, რომ დაშლილი პროდუქტები სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე განცალკევდეს, ხოლო ზედაპირთან ახლოს კოროზია ან ელექტროლიტი ერთგვაროვანი იყოს; ულტრაბგერითი კავიტაციის ეფექტს სითხეში ასევე შეუძლია შეაფერხოს კოროზიის პროცესი და ხელი შეუწყოს ზედაპირის გაბრწყინებას.

სითხის გასაპრიალებელი

სითხის გაპრიალება ეყრდნობა მის მიერ გადატანილ მაღალსიჩქარიან სითხეს და აბრაზიულ ნაწილაკებს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის გასარეცხად გაპრიალების მიზნის მისაღწევად. ხშირად გამოყენებული მეთოდებია: აბრაზიული ჭავლით დამუშავება, თხევადი ჭავლით დამუშავება, ჰიდროდინამიკური დაფქვა და ა.შ. ჰიდროდინამიკური დაფქვა გამოწვეულია ჰიდრავლიკური წნევით, რათა აბრაზიული ნაწილაკების მატარებელი თხევადი გარემო მიედინება სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე მაღალი სიჩქარით. საშუალო ძირითადად დამზადებულია სპეციალური ნაერთებისგან (პოლიმერის მსგავსი ნივთიერებები) დაბალი წნევის ქვეშ კარგი გამტარიანობით და შერეული აბრაზიულ საშუალებებთან. აბრაზიული საშუალებები შეიძლება დამზადდეს სილიციუმის კარბიდის ფხვნილისგან.

მაგნიტური სახეხი და გასაპრიალებელი

მაგნიტური აბრაზიული გაპრიალება არის მაგნიტური აბრაზიული საშუალებების გამოყენება მაგნიტური ველის მოქმედების ქვეშ აბრაზიული ჯაგრისების შესაქმნელად სამუშაო ნაწილის დასაფქვავად. ამ მეთოდს აქვს დამუშავების მაღალი ეფექტურობა, კარგი ხარისხი, დამუშავების პირობების მარტივი კონტროლი და კარგი სამუშაო პირობები. შესაფერისი აბრაზიული საშუალებების გამოყენებით, ზედაპირის უხეშობამ შეიძლება მიაღწიოს Ra0.1μm. 2 ამ მეთოდზე დაფუძნებული მექანიკური გაპრიალება პლასტმასის ფორმების დამუშავებისას აღნიშნული პოლირება ძალიან განსხვავდება სხვა ინდუსტრიებში საჭირო ზედაპირის გასაპრიალებლად. მკაცრად რომ ვთქვათ, ყალიბის გაპრიალებას სარკის დამუშავება უნდა ეწოდოს. მას არა მხოლოდ აქვს მაღალი მოთხოვნები თავად გასაპრიალებლად, არამედ აქვს მაღალი სტანდარტები ზედაპირის სიბრტყეზე, სიგლუვესა და გეომეტრიულ სიზუსტეზე. ზედაპირის გაპრიალება ზოგადად მხოლოდ ნათელ ზედაპირს მოითხოვს. სარკის ზედაპირის დამუშავების სტანდარტი იყოფა ოთხ დონედ: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. ძნელია ნაწილების გეომეტრიული სიზუსტის ზუსტად კონტროლი ისეთი მეთოდების გამო, როგორიცაა ელექტროლიტური გაპრიალება და სითხის გაპრიალება. ამასთან, ქიმიური გაპრიალების, ულტრაბგერითი გაპრიალების, მაგნიტური აბრაზიული გაპრიალების და სხვა მეთოდების ზედაპირის ხარისხი არ შეესაბამება მოთხოვნებს, ამიტომ ზუსტი ფორმების სარკის დამუშავება ჯერ კიდევ ძირითადად მექანიკური გაპრიალებაა.