1. დავალების მიღება
ჩამოსხმული პლასტმასის ნაწილების დავალებების წიგნს, როგორც წესი, ნაწილის დიზაინერი გვთავაზობს და მისი შინაარსი შემდეგია:
1) ფორმალური ნაწილების დამტკიცებული ნახაზები და მიუთითებს პლასტმასის ხარისხსა და გამჭვირვალობაზე.
2) პლასტმასის ნაწილების ინსტრუქციები ან ტექნიკური მოთხოვნები.
3) წარმოების მოცულობა.
4) პლასტმასის ნაწილების ნიმუშები.
როგორც წესი, ყალიბის დიზაინის დავალებების წიგნს პლასტმასის ნაწილის ხელოსანი გვთავაზობს ჩამოსხმული პლასტმასის ნაწილის დავალებების წიგნზე დაყრდნობით, ხოლო ყალიბის დიზაინერი ყალიბს აპროექტებს ჩამოსხმული პლასტმასის ნაწილის დავალებების წიგნზე დაყრდნობით.
2. ორიგინალური მონაცემების შეგროვება, ანალიზი და დამუშავება
შესაბამისი ნაწილების დიზაინის შეგროვება და ორგანიზება,ჩამოსხმაპროცესი, ჩამოსხმის მოწყობილობა, მექანიკური დამუშავება და სპეციალური დამუშავების მასალები ყალიბების დიზაინის შექმნისას გამოსაყენებლად.
1) პლასტმასის ნაწილების ნახაზების გაანალიზება, ნაწილების დანიშნულების გაგება, პლასტმასის ნაწილების ტექნიკური მოთხოვნების ანალიზი, როგორიცაა წარმოებადობა და განზომილებითი სიზუსტე. მაგალითად, რა მოთხოვნებია პლასტმასის ნაწილებზე გარეგნობის, ფერის გამჭვირვალობისა და შესრულების თვალსაზრისით, გონივრულია თუ არა პლასტმასის ნაწილების გეომეტრიული სტრუქტურა, დახრილობა და ჩანართები, ჩამოსხმის დეფექტების დასაშვები ხარისხი, როგორიცაა შედუღების ნიშნები და შეკუმშვის ხვრელები, და დაფარულია თუ არა ისინი. შემდგომი დამუშავება, როგორიცაა აწყობა, ელექტროპლაკონირება, შეკვრა და ბურღვა. ანალიზისთვის შეარჩიეთ ზომა პლასტმასის ნაწილის ყველაზე მაღალი განზომილებითი სიზუსტით და ნახეთ, ჩამოსხმის სავარაუდო ტოლერანტობა უფრო დაბალია, ვიდრე პლასტმასის ნაწილისა და შესაძლებელია თუ არა ჩამოსხმა იმ პლასტმასის ნაწილისთვის, რომელიც აკმაყოფილებს მოთხოვნებს. გარდა ამისა, აუცილებელია პლასტმასის პლასტიფიკაციისა და ჩამოსხმის პროცესის პარამეტრების გაგება.

2) პროცესის მონაცემების გადამუშავება, ანალიზი, შეესაბამება თუ არა ჩამოსხმის მეთოდი, აღჭურვილობის მოდელი, მასალის სპეციფიკაცია, ყალიბის სტრუქტურის ტიპი და პროცესის დავალებების წიგნში შემოთავაზებული სხვა მოთხოვნები და შესაძლებელია თუ არა მათი განხორციელება.
ჩამოსხმის მასალა უნდა აკმაყოფილებდეს პლასტმასის ნაწილების სიმტკიცის მოთხოვნებს და ჰქონდეს კარგი სითხეობა, ერთგვაროვნება, იზოტროპია და თერმული სტაბილურობა. პლასტმასის ნაწილების დანიშნულების მიხედვით, ჩამოსხმის მასალა უნდა აკმაყოფილებდეს შეღებვის, ლითონის მოპირკეთების, დეკორატიული თვისებების, აუცილებელი ელასტიურობისა და პლასტიურობის, გამჭვირვალობის ან საპირისპირო არეკვლის თვისებების, წებოვნების ან შედუღების უნარის მოთხოვნებს.
3) განსაზღვრეთ ჩამოსხმის მეთოდი
გამოიყენეთ პირდაპირი წნევის მეთოდი, ჩამოსხმის წნევის მეთოდი ან ინექციის მეთოდი.
4) ჩამოსხმის აღჭურვილობის არჩევა
ყალიბები მზადდება ჩამოსხმის მოწყობილობის ტიპის მიხედვით, ამიტომ აუცილებელია სხვადასხვა ჩამოსხმის მოწყობილობის მუშაობის, სპეციფიკაციებისა და მახასიათებლების გაცნობა. მაგალითად, ინექციის აპარატისთვის, სპეციფიკაციების თვალსაზრისით, უნდა იქნას გაგებული შემდეგი: ინექციის სიმძლავრე, დამჭერი წნევა, ინექციის წნევა, ყალიბის მონტაჟის ზომა, გამოდევნის მოწყობილობა და ზომა, საქშენის ხვრელის დიამეტრი და საქშენის სფერული რადიუსი, შრუის ყდის პოზიციონირების რგოლის ზომა, ყალიბის მაქსიმალური და მინიმალური სისქე, შაბლონის დარტყმა და ა.შ., დეტალებისთვის იხილეთ შესაბამისი პარამეტრები.
აუცილებელია წინასწარ შეფასდეს ყალიბის ზომები და დადგინდეს, შესაძლებელია თუ არა ყალიბის დამონტაჟება და გამოყენება შერჩეულ ინექციურ მანქანაზე.
5) კონკრეტული სტრუქტურული გეგმა
(1) განსაზღვრეთ ყალიბის ტიპი
როგორიცაა საწნეხი ფორმები (ღია, ნახევრად დახურული, დახურული), ჩამოსასხმელი ფორმები, ინექციური ფორმები და ა.შ.
(2) განსაზღვრეთ ყალიბის ტიპის ძირითადი სტრუქტურა
იდეალური ყალიბის სტრუქტურის შერჩევა გულისხმობს საჭირო ჩამოსხმის აღჭურვილობისა და ღრუების იდეალური რაოდენობის განსაზღვრას, რათა თავად ყალიბმა დააკმაყოფილოს პლასტმასის ნაწილის წარმოების ტექნოლოგიური და ეკონომიკური მოთხოვნები აბსოლუტურად საიმედო პირობებში. პლასტმასის ნაწილების ტექნოლოგიური მოთხოვნებია პლასტმასის ნაწილების გეომეტრიული ფორმის, ზედაპირის დამუშავებისა და განზომილებიანი სიზუსტის უზრუნველყოფა. წარმოების ეკონომიკური მოთხოვნებია პლასტმასის ნაწილების დაბალი ღირებულება, მაღალი წარმოების ეფექტურობა, ყალიბების უწყვეტი მუშაობა, ხანგრძლივი მომსახურების ვადა და შრომის დაზოგვა.
გამოქვეყნების დრო: 2021 წლის 22 სექტემბერი