კომპანიის სიახლეები

პლასტმასის ყალიბების შემუშავების ადრეულ ეტაპზე, პროდუქტის შემქმნელები, ჩვენი მომხმარებლები, ყველაზე მეტად იმაზე ზრუნავენ, თუ რამდენ ხანს სჭირდება ყალიბის დამზადებას? იქნება ეს ელექტრონული პროდუქტები, სამედიცინო პროდუქტები თუ გარემოს დაცვის აღჭურვილობა, ბაზარზე ყოველდღიურად განახლებები იქნება. ამბობენ, რომ დრო ფულისთვის საკმარისი არ არის და ეს უფრო კომპანიის ცხოვრებას ჰგავს. ვფიქრობ, ამას მეწარმეების უმეტესობა ეთანხმება. რაც შეეხება პლასტმასის ყალიბების დამუშავებას, ამ კითხვის განზოგადება არ შეიძლება. ის უნდა განიხილებოდეს მრავალი ფაქტორის გათვალისწინებით, როგორიცაა პროდუქტის სტრუქტურის დამუშავების სირთულე, მომხმარებლის პროდუქტის მოთხოვნები, პროდუქტის მასალის მახასიათებლები და ყალიბის პროდუქტების მინიმალური შეკვეთის რაოდენობა, ანუ ყალიბის ღიობების რაოდენობა.

1. პლასტმასის ყალიბის დამუშავებისა და წარმოების ციკლი მკაცრად მეცნიერულად არის გათვლილი და შეუძლებელია მომხმარებლისთვის უბრალოდ რიცხვის შემთხვევით მიწოდება. ეს ძირითადად დამოკიდებულია პროდუქტის დიზაინის სტრუქტურის სირთულეზე, ზომაზე, სიზუსტეზე, რაოდენობის მოთხოვნებზე, პროდუქტის მუშაობაზე და ა.შ. 1. პროდუქტის სტრუქტურა: გულისხმობს მომხმარებლის მიერ მოწოდებული ნიმუშების სტრუქტურულ სირთულეს. ზოგადად, ეს შეიძლება გავიგოთ შემდეგნაირად: რაც უფრო რთულია პლასტმასის ნაწილის ფორმა, მით უფრო რთულია ყალიბის დამზადება. ტექნიკურად რომ ვთქვათ, რაც უფრო მეტია პლასტმასის ნაწილების გამყოფი ზედაპირი, რაც უფრო მეტია აწყობის პოზიცია, ბალთის პოზიცია, ნახვრეტები და ნეკნების პოზიცია, მით უფრო დიდია დამუშავების სირთულე. ორივე შემთხვევაში, ყალიბის დამზადების დრო შესაბამისად გახანგრძლივდება. ზოგადად, რაც უფრო რთულია ყალიბის სტრუქტურა, მით უფრო დაბალი იქნება ხარისხი, უფრო დიდი იქნება დამუშავების სირთულე, უფრო მეტი იქნება პრობლემური წერტილები და საბოლოო პროდუქტის ეფექტი უფრო ნელი იქნება.

2. პროდუქტის ზომა: დიახ, რაც უფრო დიდია ზომა, მით უფრო ხანგრძლივია პლასტმასის ყალიბის დამუშავების ციკლი. ამის საპირისპიროდ, სათადარიგო ნაწილების დამუშავების დრო უფრო ხანგრძლივი იქნება.

3. პროდუქტის მოთხოვნები: სხვადასხვა მომხმარებელს განსხვავებული მოთხოვნები აქვს პროდუქტებთან დაკავშირებით. პლასტმასის ფორმების წარმოების ციკლზე გავლენას ახდენს დიზაინის ზედაპირის იერსახე, პრიალა თუ სარკისებური.

4. პროდუქტის მასალის მახასიათებლები: ჩვენს პროდუქტებს ხშირად აქვთ სპეციალური მოთხოვნები და ჩამოსხმული ფოლადისა და დამუშავების ტექნოლოგიის მოთხოვნებიც განსხვავებულია. მაგალითად, ჩვენ დავამზადეთ PC და კერამიკული ფორმები Xinghongzhan ტექნოლოგიის ადრეულ ეტაპზე. კერამიკის დამატების მიზანია იზოლაცია და გამოწვა. ის ზოგადად გამოიყენება LED განათებაში. ყალიბის მოთხოვნები განსხვავებულია. ყალიბი საჭიროებს გამაგრებას. გამაგრების შემდეგ, ზუსტი სახეხი მანქანა ორჯერ დამუშავდება და შემდგომი დამუშავება უფრო რთული იქნება. ბუნებრივია, ამას ცოტა მეტი დრო დასჭირდება. ასევე არსებობს რამდენიმე ფორმა, რომელიც საჭიროებს ანტიკოროზიულ ან რბილ პლასტმასის ფორმებს. ყველა განსხვავებული იქნება და წარმოების პროცესი უფრო რთული იქნება.

5: ყალიბის ღრუების რაოდენობა: ანუ ყალიბების კომპლექტს რამდენიმე ნახვრეტი აქვს და ყალიბების ნაკრები რამდენიმე პროდუქტს აწარმოებს. ეს დამოკიდებულია მომხმარებლის პროდუქტის ბაზრის ზომაზე. ორ და ერთ პროდუქტს შორის განსხვავება უნდა იყოს. დამუშავების დროც განსხვავებული იქნება. ჩვეულებრივ, რადგან ახალი პროდუქტების ბაზარი სრულად არ არის გახსნილი, ამ პროდუქტზე ბაზრის მოთხოვნა არც ისე დიდია. ამ დროს, ინექციის ყალიბში ნახვრეტების რაოდენობა არც ისე დიდი იქნება და ბაზრის მიწოდება გარანტირებულია, ხოლო ფასი/ხარისხის თანაფარდობა შედარებით მაღალია. რა თქმა უნდა, პროდუქტის ბაზრის მომწიფების შემდეგ, ყალიბის ღრუების რაოდენობა უნდა გაიზარდოს. ბაზრის მოთხოვნაზეა დამოკიდებული იმის დადგენა, უნდა შეიცვალოს თუ არა ღრუების რაოდენობა ბაზრის მოთხოვნის დასაკმაყოფილებლად.