ბლოგი

1. ობის საცდელი მიზანი?

ჩამოსხმული დეფექტების უმეტესობა წარმოიქმნება პროდუქტის პლასტიფიკაციისა და ჩამოსხმის პროცესში, მაგრამ ზოგჯერ დაკავშირებულია ფორმის არაგონივრულ დიზაინთან, მათ შორის ღრუების რაოდენობასთან; ცივი/ცხელი მორბენალი სისტემის დიზაინი; საინექციო კარიბჭის ტიპი, პოზიცია და ზომა, ისევე როგორც თავად პროდუქტის გეომეტრიის სტრუქტურა.

გარდა ამისა, ფაქტობრივი ტესტირების პროცესში, ფორმის დიზაინის ნაკლებობის გამოსასწორებლად, ტესტირების პერსონალმა შეიძლება დააყენოს არასწორი პარამეტრი, მაგრამ მომხმარებლის მიერ მოთხოვნილი მასობრივი წარმოების რეალური მონაცემების დიაპაზონი ძალიან შეზღუდულია, როდესაც პარამეტრის პარამეტრები ნებისმიერი უმნიშვნელო გადახრა, მასობრივი წარმოების ხარისხმა შეიძლება გამოიწვიოს დასაშვები ტოლერანტობის დიაპაზონის მიღმა, ეს გამოიწვევს წარმოების ფაქტობრივი მოსავლიანობის შემცირებას, ღირებულების მატებას.

ყალიბის გამოცდის მიზანია პროცესის ოპტიმალური პარამეტრების და ფორმის დიზაინის პოვნა. ამგვარად, მატერიალურ, მანქანის პარამეტრსა თუ გარემო ფაქტორებსაც კი აქვს რაღაც ცვლილება, ყალიბს მაინც შეუძლია შეუფერხებლად შეინარჩუნოს სტაბილურობა და მასობრივი წარმოება.

2. ჩამოსხმის საცდელი ნაბიჯები, რომელსაც ჩვენ მივყვებით.

ფორმის საცდელი შედეგის სწორი უზრუნველსაყოფად, ჩვენი გუნდი დაემორჩილება ქვემოთ მოცემულ ნაბიჯებს.

ნაბიჯი 1. საინექციო მანქანის „საქშენის ლულის“ ტემპერატურის დაყენება.

უნდა აღინიშნოს, რომ ლულის საწყისი ტემპერატურის დაყენება უნდა ეფუძნებოდეს მასალის მიმწოდებლის რეკომენდაციას. შემდეგ კი წარმოების სპეციფიკური პირობების შესაბამისად, შესაბამისი დახვეწისთვის.

გარდა ამისა, ლულაში დნობის მასალის რეალური ტემპერატურა უნდა გაიზომოს დეტექტორით, რათა უზრუნველყოფილ იქნას ნაჩვენები ეკრანთან შესაბამისობა. (ჩვენ გვქონდა ორი შემთხვევა, რომლებშიც ორი ტემპერატურის სხვაობა 30 ℃-მდე).

ნაბიჯი 2. ფორმის ტემპერატურის დაყენება.

ანალოგიურად, ყალიბის საწყისი ტემპერატურის პარამეტრი ასევე უნდა ეფუძნებოდეს მასალის მიმწოდებლის მიერ მოწოდებულ რეკომენდებულ მნიშვნელობას. ამიტომ, ოფიციალურ გამოცდამდე უნდა გაიზომოს და ჩაიწეროს ღრუს ზედაპირის ტემპერატურა. გაზომვა უნდა განხორციელდეს სხვადასხვა ადგილას, რათა დაინახოს არის თუ არა ტემპერატურა დაბალანსებული და ჩაიწეროს შესაბამისი შედეგები შემდგომი ფორმის ოპტიმიზაციის მითითებისთვის.

ნაბიჯი 3. პარამეტრების დაყენება.

როგორიცაა პლასტიზაცია, ინექციის წნევა, ინექციის სიჩქარე, გაგრილების დრო და ხრახნიანი სიჩქარე გამოცდილების მიხედვით, შემდეგ ოპტიმიზაცია მოახდინე სათანადოდ.

ნაბიჯი 4. შევსების ტესტის დროს გადასვლის წერტილის პოვნა.

გარდამავალი წერტილი არის გადართვის წერტილი ინექციის ეტაპიდან წნევის შენარჩუნების ფაზაზე, რომელიც შეიძლება იყოს ინექციის ხრახნის პოზიცია, შევსების დრო და შევსების წნევა. ეს არის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი და ძირითადი პარამეტრი ინექციური ჩამოსხმის პროცესში. ფაქტობრივი შევსების ტესტში უნდა დაიცვან შემდეგი პუნქტები:

• ტესტის დროს შეკავების წნევა და შეკავების დრო ჩვეულებრივ დაყენებულია ნულზე;
• ზოგადად, პროდუქტი ივსება 90%-დან 98%-მდე, დამოკიდებულია კედლის სისქის სპეციფიკურ გარემოებებზე და ყალიბის სტრუქტურის დიზაინზე;
• იმის გამო, რომ ინექციის სიჩქარე გავლენას ახდენს დაჭერის წერტილის პოზიციაზე, საჭიროა ხელახლა დაადასტუროთ დაჭერის წერტილი ყოველ ჯერზე, როდესაც ინექციის სიჩქარე იცვლება.

შევსების ეტაპზე ჩვენ შეგვიძლია დავინახოთ, როგორ ავსებს მასალა ყალიბში, რითაც ვიმსჯელებთ, რომელ პოზიციებზე ადვილია ჰაერის ხაფანგი.

ნაბიჯი 5. იპოვნეთ ინექციის ფაქტობრივი წნევის ზღვარი.

ინექციის წნევის პარამეტრი ეკრანზე არის რეალური ინექციის წნევის ზღვარი, ამიტომ ის ყოველთვის უნდა იყოს დაყენებული რეალურ წნევაზე მეტი. თუ ის ძალიან დაბალია და შემდეგ მას მიუახლოვდება ან გადააჭარბებს ინექციის ფაქტობრივ წნევას, ინექციის რეალური სიჩქარე ავტომატურად შემცირდება სიმძლავრის შეზღუდვის გამო, რაც გავლენას მოახდენს ინექციის დროსა და ჩამოსხმის ციკლზე.

ნაბიჯი 6. იპოვეთ ინექციის საუკეთესო სიჩქარე.

აქ მოხსენიებული ინექციის სიჩქარე არის სიჩქარე, რომლის შევსების დრო რაც შეიძლება მოკლეა და შევსების წნევა რაც შეიძლება მცირეა. ამ პროცესში აუცილებელია გავითვალისწინოთ შემდეგი პუნქტები:

• პროდუქტების უმეტესი ზედაპირის დეფექტები, განსაკუთრებით კარიბჭესთან ახლოს, გამოწვეულია ინექციის სიჩქარით.
• მრავალსაფეხურიანი ინექცია გამოიყენება მხოლოდ მაშინ, როდესაც ერთსაფეხურიანი ინექცია ვერ დააკმაყოფილებს საჭიროებებს, განსაკუთრებით ყალიბის საცდელში.
• თუ ფორმის მდგომარეობა კარგია, წნევის დაყენების მნიშვნელობა სწორია და ინექციის სიჩქარე საკმარისია, იქ პროდუქტის ფლეშის დეფექტი პირდაპირ არ არის დაკავშირებული ინექციის სიჩქარესთან.

ნაბიჯი 7. გამართვის დროის ოპტიმიზაცია.

ჩატარების დროს ასევე ეწოდება ინექციის კარიბჭის მყარი დრო. ზოგადად, დროის დადგენა შესაძლებელია აწონვით. რის შედეგადაც ხდება სხვადასხვა შენარჩუნების დრო, და ოპტიმალური შეკავების დრო არის დრო, როდესაც ყალიბის წონა მაქსიმალურად არის გაზრდილი.

ნაბიჯი 8. სხვა პარამეტრების ოპტიმიზაცია.

როგორიცაა ზეწოლის შეკავება და დამაგრების ძალა.

დიდი მადლობა, რომ დრო დაუთმეთ აქ წასაკითხად. იცოდეთ მეტი ყალიბის გამოცდის შესახებ