ბლოგი

1. ობის საცდელი პერიოდის მიზანი?

ჩამოსხმის დეფექტების უმეტესობა პროდუქტის პლასტიფიკაციისა და ჩამოსხმის პროცესში წარმოიქმნება, თუმცა ზოგჯერ ეს დაკავშირებულია ყალიბის არაგონივრულ დიზაინთან, მათ შორის ღრუების რაოდენობასთან; ცივი/ცხელი მილსადენის სისტემის დიზაინთან; ინექციის კარიბჭის ტიპთან, პოზიციასთან და ზომასთან, ასევე თავად პროდუქტის გეომეტრიის სტრუქტურასთან.

გარდა ამისა, ფაქტობრივი ტესტირების პროცესის დროს, ყალიბის დიზაინის ხარვეზის კომპენსირების მიზნით, ტესტირების პერსონალმა შეიძლება დააყენოს არასწორი პარამეტრი, მაგრამ მომხმარებლის მიერ მოთხოვნილი მასობრივი წარმოების ფაქტობრივი მონაცემების დიაპაზონი ძალიან შეზღუდულია. პარამეტრების პარამეტრების მცირედი გადახრის შემთხვევაში, მასობრივი წარმოების ხარისხი შეიძლება მნიშვნელოვნად გადააჭარბოს დასაშვებ ტოლერანტობის დიაპაზონს, რაც გამოიწვევს ფაქტობრივი წარმოების მოსავლიანობის შემცირებას და ხარჯების ზრდას.

ყალიბის საცდელი მეთოდის მიზანია ოპტიმალური პროცესის პარამეტრებისა და ყალიბის დიზაინის პოვნა. ამ გზით, მასალის, დანადგარის პარამეტრის ან გარემო ფაქტორების ცვლილების შემთხვევაშიც კი, ყალიბი მაინც ახერხებს სტაბილურობის შენარჩუნებას და მასობრივი წარმოების შეუფერხებლად წარმართვას.

2. ობის საცდელი ეტაპები, რომლებსაც ჩვენ მივყვებით.

ობის ტესტის შედეგის სისწორის უზრუნველსაყოფად, ჩვენი გუნდი შეასრულებს ქვემოთ მოცემულ ნაბიჯებს.

ნაბიჯი 1. ინექციური აპარატის „საქშენის ცილინდრის“ ტემპერატურის დაყენება.

უნდა აღინიშნოს, რომ ლულის საწყისი ტემპერატურა უნდა დაყენდეს მასალის მომწოდებლის რეკომენდაციის საფუძველზე. შემდეგ კი, შესაბამისი დახვეწის მიზნით, კონკრეტული წარმოების პირობების შესაბამისად.

გარდა ამისა, დნობის მასალის ფაქტობრივი ტემპერატურა ლულაში უნდა გაიზომოს დეტექტორით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ეკრანზე ნაჩვენები მონაცემების შესაბამისობა. (ჩვენ გვქონდა ორი შემთხვევა, როდესაც ტემპერატურული სხვაობა 30 ℃-მდე იყო).

ნაბიჯი 2. ყალიბის ტემპერატურის დაყენება.

ანალოგიურად, ყალიბის საწყისი ტემპერატურის პარამეტრი ასევე უნდა ეფუძნებოდეს მასალის მომწოდებლის მიერ მოწოდებულ რეკომენდებულ მნიშვნელობას. ამიტომ, ფორმალური ტესტის დაწყებამდე, ღრუების ზედაპირის ტემპერატურა უნდა გაიზომოს და ჩაიწეროს. გაზომვა უნდა განხორციელდეს სხვადასხვა ადგილას, რათა დადგინდეს, დაბალანსებულია თუ არა ტემპერატურა და შესაბამისი შედეგები ჩაიწეროს ყალიბის ოპტიმიზაციის შემდგომი მითითებისთვის.

ნაბიჯი 3. პარამეტრების დაყენება.

გამოცდილების მიხედვით, პლასტილიზაცია, ინექციის წნევა, ინექციის სიჩქარე, გაგრილების დრო და ხრახნის სიჩქარე, შემდეგ კი შესაბამისად ოპტიმიზაცია.

ნაბიჯი 4. შევსების ტესტის დროს „ინექციის შეკავების“ გარდამავალი წერტილის პოვნა.

გარდამავალი წერტილი არის ინექციის ეტაპიდან წნევის შენარჩუნების ფაზაში გადართვის წერტილი, რომელიც შეიძლება იყოს ინექციის ხრახნის პოზიცია, შევსების დრო და შევსების წნევა. ეს არის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი და ძირითადი პარამეტრი ინექციური ჩამოსხმის პროცესში. რეალური შევსების ტესტის დროს უნდა დაიცვათ შემდეგი პუნქტები:

• ტესტის დროს შეკავების წნევა და შეკავების დრო, როგორც წესი, ნულზე უნდა იყოს დაყენებული;
• ზოგადად, პროდუქტი ივსება 90%-დან 98%-მდე, რაც დამოკიდებულია კედლის სისქისა და ყალიბის სტრუქტურის დიზაინის სპეციფიკურ გარემოებებზე;
• რადგან ინექციის სიჩქარე გავლენას ახდენს დაჭერის წერტილის პოზიციაზე, ინექციის სიჩქარის შეცვლისას აუცილებელია დაჭერის წერტილის ხელახლა დადასტურება ყოველ ჯერზე.

შევსების ეტაპზე შეგვიძლია დავინახოთ, თუ როგორ ივსება მასალა ყალიბში და ამით ვიმსჯელოთ, რომელ პოზიციებზეა მარტივი ჰაერის ხაფანგის განთავსება.

ნაბიჯი 5. იპოვეთ ფაქტობრივი ინექციური წნევის ზღვარი.

ეკრანზე მითითებული ინექციის წნევის პარამეტრი წარმოადგენს ინექციის ფაქტობრივი წნევის ზღვარს, ამიტომ ის ყოველთვის ფაქტობრივ წნევაზე მეტად უნდა იყოს დაყენებული. თუ ის ძალიან დაბალია და შემდეგ ფაქტობრივი ინექციის წნევა მას მიუახლოვდება ან გადააჭარბებს, ფაქტობრივი ინექციის სიჩქარე ავტომატურად შემცირდება სიმძლავრის შეზღუდვის გამო, რაც გავლენას მოახდენს ინექციის დროზე და ჩამოსხმის ციკლზე.

ნაბიჯი 6. იპოვეთ საუკეთესო ინექციის სიჩქარე.

აქ მითითებული ინექციის სიჩქარე არის სიჩქარე, რომლის დროსაც შევსების დრო რაც შეიძლება მოკლეა და შევსების წნევა რაც შეიძლება მცირე. ამ პროცესში გასათვალისწინებელია შემდეგი პუნქტები:

• პროდუქციის ზედაპირული დეფექტების უმეტესობა, განსაკუთრებით კარიბჭესთან ახლოს, გამოწვეულია ინექციის სიჩქარით.
• მრავალსაფეხურიანი ინექცია გამოიყენება მხოლოდ მაშინ, როდესაც ერთსაფეხურიანი ინექცია ვერ აკმაყოფილებს მოთხოვნილებებს, განსაკუთრებით ობის საცდელ პერიოდში.
• თუ ყალიბის მდგომარეობა კარგია, წნევის პარამეტრის მნიშვნელობა სწორია და ინექციის სიჩქარე საკმარისია, პროდუქტის ფლეშ დეფექტი პირდაპირ კავშირში არ არის ინექციის სიჩქარესთან.

ნაბიჯი 7. ოპტიმიზაცია გაუკეთეთ შეკავების დროს.

შეკავების დროს ასევე უწოდებენ ინექციის კარიბჭის მყარი დაშლის დროს. ზოგადად, დროის განსაზღვრა შესაძლებელია აწონვით, რაც იწვევს სხვადასხვა შეკავების დროს და ოპტიმალური შეკავების დრო არის დრო, როდესაც ყალიბის წონა მაქსიმალურია.

ნაბიჯი 8. სხვა პარამეტრების ოპტიმიზაცია.

როგორიცაა წნევის შენარჩუნება და დაჭერის ძალა.

დიდი მადლობა აქ წასაკითხად დარჩენილ დროზე. მეტი გაიგეთ ობის ტესტირების შესახებ.