ბლოგი

2017 წლის 15 მაისი - ფორმების გადაზიდვა

რამდენიმეთვიანი დაუღალავი მუშაობის შემდეგ, მომხმარებელს საყოფაცხოვრებო (საკვების ყუთების) ფორმების პარტია გაეგზავნა. რადგან ნაწილები გამჭვირვალეა (როგორც ზემოთ მოცემულ სურათზეა ნაჩვენები) და მომხმარებელს ნაწილების იერსახესთან დაკავშირებით მაღალი დონის მოთხოვნები აქვს. ჩვენმა ინჟინერთა გუნდმა ბევრი რამ გააკეთა ნაწილების ვენტილაციის პრობლემის გადასაჭრელად. და ბოლოს, ჩვენი ძვირფასი მომხმარებლები კმაყოფილები არიან ამ ფორმების მუშაობით, დიდი მადლობა თქვენი მხარდაჭერისთვის. ჩემო ძვირფასო კოლეგებო, თქვენ ყველანი ჩემი გმირები ხართ. მადლობა თქვენი ძალისხმევისთვის! ჰაჰა...

ზემოთ მოცემულია ჩვენს მიერ დამზადებული ყალიბით შეფრქვეული ნაწილები.
შეიძლება ზოგიერთ მეგობარს ჰქონდეს გამოცდილება გამჭვირვალე ნაწილების ყალიბის დამზადებასთან დაკავშირებით. როგორც ვიცით, ეს თასები არა მხოლოდ გარეგნული ნაწილებია, არამედ გამჭვირვალე მასალისგანაც არის ჩამოსხმული. ამიტომ, მათი გარეგნობა ძალიან სპეციფიკურია, ამიტომ თავიდან უნდა იქნას აცილებული ჰაერის ვენტილაცია, მოკლე ამობურცულობა და ნაწილების შევსების დეფექტები. ამ შემთხვევაში, ჩანართების კარგი ვენტილაციის სტატუსის მქონე დიზაინის შექმნა საბოლოო ყალიბის ხარისხის უზრუნველსაყოფად მთავარია, რა თქმა უნდა, კარგი დაპრესის პარამეტრის დაყენებაც ძალიან მნიშვნელოვანი დახმარებაა.
განსაკუთრებით 3-საფეხურიანი გეომეტრია აქვს ნაწილს, ამიტომ ჰაერის გამოშვება დიდ პრობლემად იქცევა. გამოცდილმა ყალიბის შემქმნელმა უნდა იცოდეს, რა შემთხვევის წინაშე აღმოვჩნდით!

კარგი, მოდით განვიხილოთ ფორმების დამზადების სრული პროცესი.

ნაბიჯი 1: მომხმარებელმა განათავსა შეკვეთა ნაწილის მონაცემებით.
ნაწილის „2D/3D მონაცემების“, „ინექციის მანქანის ზომის“ და „ნაწილის მასალის პარამეტრის“ და ა.შ. მიღება.

ნაბიჯი 2: ობის ნაკადის და DFM ანგარიში
ყალიბის ნაკადის ანალიზის ჩატარება, ანალიზის შედეგების მიხედვით, DFM ანგარიშის შესაქმნელად. მომხმარებელთან კომუნიკაცია ყალიბის დიზაინის წინადადების დასადგენად.

ნაბიჯი 3: ყალიბის დიზაინი ჩვენი ყალიბის დიზაინერები დაასრულებენ დიზაინს ყალიბის ნაკადისა და DFM ანგარიშის მიხედვით. შემდეგ დიზაინს წარუდგენენ მომხმარებელს დასადასტურებლად.

ნაბიჯი 4: ყალიბის წარმოება და აწყობა. მომხმარებლისგან ყალიბის საბოლოო დიზაინის თანხმობის მიღების შემდეგ, ჩვენ ვიწყებთ ფოლადის დამუშავებას და ნაწილების აწყობას.

ნაბიჯი 5: ობის ტესტირება
ობის ტესტირება ობის წარმოების ხარისხის შესამოწმებლად ყველაზე მნიშვნელოვანი პროცესია, რომლის დროსაც ვცდილობთ ობის პრობლემების აღმოფხვრას და შემდეგ მათ ჩვენს ქარხანაში მოგვარებას, რაც უზრუნველყოფს, რომ ყალიბი კარგად დამზადდეს მომხმარებლის მიერ შექმნილ საინექციო ქარხანაში.
ნაბიჯი 6: ობის ოპტიმიზაცია.
ყალიბის ტესტირების შედეგების მიხედვით, ჩვენ ჩავატარებთ ყალიბის გაუმჯობესების სამუშაოებს ობის პრობლემების ოპტიმიზაციისთვის. როგორც წესი, ჩვენ ვამოწმებთ ფორმას 1-3-ჯერ, რათა სრულად დავაკმაყოფილოთ მომხმარებლის მოთხოვნილებები.
ნაბიჯი 7: გადაზიდვა.
მომხმარებლისგან ყალიბის გადაზიდვის თანხმობის მიღების შემდეგ, ჩვენ კარგად შევფუთავთ ყალიბს, შემდეგ კი დავუკავშირდებით ლოჯისტიკურ ექსპედიტორს, რათა ყალიბი მომხმარებელს მივაწოდოთ.